汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板  产品特点

1 、高耐磨、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、绿色环保、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑铸石板材，不膨仓铸石板，不挂料

微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

近几年来在压延微晶板发电行业的的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等处应用广泛。钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机也有所增加。

能够把压延微晶板应用到这个行业里,主要原因有,结晶速度快、结晶度高（模量、硬度与刚性好）、耐溶剂耐油耐润滑剂、优异的摩擦磨耗性、良好的自润滑性.

压延微晶板的施工要求

施工现场应有施工经验的工人，做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完微晶板，使用中途不得随意加液休，发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随叩压平，上下微晶铸石板不得产生通缝，板缝一般错开112113板宽压延微晶板，同时必须注意胶泥满密实，粘结牢固。

衬砌完的微晶铸石板表而平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施丁质量达标、验收合格。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶板的应用过程当中的小细节简介。

压延微晶板铺砌：胶泥铺砌微晶板采用挤揉法施工，要求结合层和灰缝饱满密实，防止微晶板滑动。微晶板的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，防止微晶板变形。　　压延微晶板灌缝及勾缝：胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝，灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净，不得沾染污垢。勾缝时缝应填满压实，不得有空隙气泡，勾缝后表面应平整光滑。灌缝时缝内必须饱满，不得漏浆，灰缝应平整光滑

压延铸石板是一种的铸石板，现在已经逐步得到了广泛的应用，对于该铸石板的主要应用范围，大家具体了解多少呢，我们来详细说明下：    1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。3、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等