汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板  产品特点

1 、高耐磨、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、绿色环保、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料

微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3铸石板，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

压延微晶板具有高耐磨性，为什么说具有高耐磨性呢？是由于他本身的性质决定的。

 压延微晶板的主要材料是微晶毛板，微晶毛板而主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g ／cm²，是普通铸石的3倍（0.09g／cm²），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。所以说呢， 压延微晶板具有高耐磨性。

 压延微晶板不仅具有很高的耐磨性，还具有耐冲击、摩擦系数低、 薄而轻等特点。

微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后,窑体形态由群体达到单体,装窑距离由不等变位达到,等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧,退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。

我们都知道压延微晶板本身就具有良好的导水性能，它可在土体内部形成排水通道将结构内多余液体和气体外排，因此在铺设作业时就需要根据其性能采用特殊的方法。那么压延微晶板在铺设时应该注意的问题主要有哪些呢，接下来为大家详细说明下：        在铺设时微晶铸石板时，应考虑到自然松弛与支持层的贴实问题，注意增强土体的抗拉强度、抗变形能力以及建筑结构的稳定性，以改善土体质量。因为微晶铸石板内部有一种纱线来增加体延伸性，当伸长有突变时，拉伸力会下降到个锯齿，当这一部分纱线断裂后拉伸力后全部集中到松弛的经纱上，同样此时出现个微晶铸石板拉伸力下降的锯齿波以后强力继续上升，直至断裂。    因此我们在铺设压延微晶板时一定要注意以上几方面知识，避免力量过大对压延微晶板造成不必要的伤害，大家在施工过程中还有哪些不明白的，欢迎及时向我们咨询，更多关于压延微晶板的信息，将继续为您整理，敬请关注。

压延微晶板材的摩擦系统比较低，所以不怕摩擦，可焊接等性能，关于压延微晶板材为何可以解决设备严重磨损的问题已经有些明白了，接下来我们再来详细了解下：压延微晶板材可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。压延微晶板材的特性比普通钢板或耐热钢板、不锈钢板等耐磨材料还要强数倍，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、煤矿、化工等部门。 

压延微晶板的熔融状态下粘度极高，而且就是压延微晶板呈着橡胶状的高粘弹性体，在压延微晶板的早期仅能用压制和烧结方法成型，目前压延微晶板也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。    压延微晶板的机械性能高于一般的高密度聚乙烯，并且压延微晶板也是具有着突出的抗冲击性和耐应力开裂性的特点，所以说厂家的压延微晶板值得大家购买。