汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成 的一种新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。其耐磨性能比锰钢高 ，压延 微晶板用于发电行业的卸煤沟、 煤斗、 炉前仓、 干煤栅、 翻车 机、捞渣机、水处理等。压延微晶板以其良好的性能优势逐渐在越来越多领域普及，选购时也应当做好对压延微晶板的挑选工作。

高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)

磨耗量g/m2 ≤0.09

耐急冷急热 ≥36/50

抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57

弯曲强度Mp ≥63.7

抗压强度Mp ≥588

20%H2SO4 ≥96.0 98.1

20%NaOH ≥98.0 98.5

执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标

导热系数（20C） W/mc 1.05

热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

磨擦系数  0.05

使用温度 ℃ 不宜大于350

压延微晶铸石板的施工方法：

1、煤斗内侧、落煤板及斗口梁应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求阻燃微晶铸石板，平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。

2、基体表面应毛面，不应有起砂起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层施工前表面应干燥，在深20mm度内的含水率不应大于6%。

3、胶泥粘结压延微晶板的配合方法及施工

A胶泥B(水泥)C(沙子)三组，配合比为3：5：2(重量比使用充分拌匀)，固化速度和固化剂添加量成正比。使用前先做小试(可以根据施工环境温度、湿度调节配比量)，施工湿度为10-35°C，相对湿度不宜大于80%，当黄精温度低于10°C时，应采取加入、额保温措施，但不得用明火或蒸直接加热。

微晶板是一种硅酸盐水泥建筑预制混凝土产品制造采用的精细和粗骨料作为它的主要成分。使用高比例的细骨料正在施放的建筑元素创建了一个非常顺利的，一致的纹理，类似天然切开取石。也可以加入其他成分，例如化学外加剂，火山灰，和颜料。

微晶板经常产生具有低的水与水泥之比的混合物的“干”(或“地球湿润”)的一致性。的混合物被合并成一个模具使用空气驱动，电，的捣固装置或振动下压力，这一点很像自然形成的沉积岩 。以这种方式生产的产品被称为充满活力的干夯实铸石(VDT)。对于与slumpable一致性混合物的铸石混合物产生，通常的混凝土被合并使用，或越来越多地由自密实添加剂的使用施加到生产模具的内部或外部的振动。

压延微晶板的施工要求

施工现场应有施工经验的工人，做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液休，发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随叩压平，上下微晶铸石板不得产生通缝，板缝一般错开112113板宽，同时必须注意胶泥满密实，粘结牢固。

衬砌完的微晶铸石板表而平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施丁质量达标、验收合格。

压延微晶板是一种绿色环保、亮度高的板材，现在已经逐步得到了广泛的应用，那么关于压延微晶板的突出特点优势，大家具体了解多少呢，我们来详细了解下：薄而轻：压延微晶板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度 即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。