汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板 使用范围

压延微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型防护材料和建筑装饰板材微晶铸石板。

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等铸石板。

2 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

3、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)

磨耗量g/m2 ≤0.09

耐急冷急热 ≥36/50

抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57

弯曲强度Mp ≥63.7

抗压强度Mp ≥588

20%H2SO4 ≥96.0 98.1

20%NaOH ≥98.0 98.5

执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标

导热系数（20C） W/mc 1.05

热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

磨擦系数  0.05

使用温度 ℃ 不宜大于350

压延微晶板的耐冲击性很好。

    压延微晶板材采用压延法生产的，材质细腻，表里如一、基本上没有气孔，表面平整光滑、外观整洁、漂亮。属于高分子产品，比重较轻，明显低于压延微晶板材的比重。

    压延微晶产品是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。

    因为它的组成材料决定了它本身的性质压延微晶板的耐冲击性很好。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板压延微晶板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

 压延微晶板是一种常见的工程塑料板材，现在已经广泛应用于多种行业中，该板材在应用时应该如何防止物料阻滞呢，接下来为大家详细说明下：    一般压延微晶板是由特殊的晶体构成，其内部的硅酸晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由健力较强的共价键相互组合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”会紧紧附着在板材表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，因此这层水膜就起到了很好的润滑作用，可以保证物料在仓内或者输送过程中不发生阻滞，生产效率可以提高20%-30%。    压延微晶板在应用时防止物料阻滞的应用主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示，更多关于压延微晶板的应用信息，将继续为您整理，欢迎及时查阅。

 压延微晶板现在已经逐步得到了广泛的应用，其超得到了广大用户的一致认可，不过我们咋应用过程中也要做好压延微晶板的维护工作，只有这样才有效发挥其超： 施工部位已设备的门窗、地上、墙面、窗台等应留心保护，防止损坏。用电设备必须有牢靠的接地方法，运用电钻等手持电动工具时、应安设漏电自动保护设备，压延微晶板隔墙半成品出场，寄存运用过程中应妥善保管，不破损、不受潮。施工中应有防止墙板因未安定而俄然倾倒的方法。    压延微晶板隔墙施工中，应保证己施工项目不受损坏，运用人字梯时，应在两梯之间设拉绳，并用橡皮或麻布包裹楼梯与地上触摸部位，防止滑倒，已安装完的墙体不得磕碰。