汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨的高科技工业防护材料和建筑装饰材料，压延微晶板也受到很多厂家的青睐。

压延微晶板材的耐磨性能比合金钢高微晶板与铸石板，比生铁高铸石板，可很多取代生铁、铸石、高分子材料高密度板、耐酸砖、花岗石、天然大理石等，应用于造纸工业、煤碳、钢材、电力工程、化工厂、有色板块冶金工业等制造行业的料仓、型管、溜槽、刮板机、金属表面处理等部位。●钢铁企业：压延微晶板用于混料仓、煅烧料仓、焦仓、振动给料机、称重斗、制球机等；●煤炭企业：压延微晶板用于煤矸石仓、煤仓、物质桶、萃取池、刮板机、斗式提升机、溜槽、筛下型管等部位；●焦化行业：压延微晶板用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦仓、煤碳分级筛篦条等里衬。 

铸石板说明：

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，耐磨性好的特点。铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

应用领域：

1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

压延微晶板的耐冲击性很好。

    压延微晶板材采用压延法生产的，材质细腻，表里如一、基本上没有气孔，表面平整光滑、外观整洁、漂亮。属于高分子产品，比重较轻，明显低于压延微晶板材的比重。

    压延微晶产品是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。

    因为它的组成材料决定了它本身的性质压延微晶板的耐冲击性很好。

压延微晶主要品种：装饰建材、工业板材主要特征：高耐磨、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、亮度高。工业微晶用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。工业微晶用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测) 磨耗量g/m2 ≤0.09 耐急冷急热 ≥36/50 抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57 弯曲强度Mp ≥63.7 抗压强度Mp ≥588 执行标准：Q/HWY01-2004参照标准：JC514.1-93 微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标 导热系数（20C） W/mc 1.05 热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80 磨擦系数 0.05 使用温度 ℃ 不宜大于350 我公司愿以良好的质量、满意的服务和优惠的价格，真诚与广大用户合作、共赢。可来样定制，价格优惠，，欢迎新老客户咨询。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。