汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板被广泛应用在了发电行业,化工行业,煤炭行业,钢铁行业里.根据用途不同,压延微晶板的厚度也就不同,微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要微晶耐磨板，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

压延微晶板以灰黑色为主，特殊晶体结构铸就了压延微晶板的地位，全多种行业列为重点扶持产品，压延微晶板在保护微晶铸石板不被磨损的条件下还起到了润滑的作用，解决了多年来企业遇到在输送物料时的问题。

铸石板说明：

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率压延微晶板，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，耐磨性好的特点。铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

应用领域：

1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶石板材的安装技术要求说明    压延微晶石板材的广泛应用，大家应该都不陌生了，我们在各大工程中都能看到它的身影，不过该板材在安装时有一定的技术要求，关于这方面信息，大家具体了解多少呢，接下来为大家详细说明下：  

  1、压延微晶石板材在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。 

   2、在施工时可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。  

  3、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

    4、在除锈过程中，应戴上防护口罩。

    5、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。 

   6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置

微晶铸石板主要是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，现在已经逐步得到了广大用户的普遍认可，不过关于微晶铸石板在施工时的主要固定方法，大家了解多少呢，今天为大家详细说明下：     一、在钢结构上固定高分子聚乙烯板技术　　(1)钢板转钻孔法    (2)焊接螺栓法　　简单的和大家分享这些，希望大家在微晶铸石板实际的使用过程中能够有所借鉴，在面对特殊材质的固定对接，我们可以及时的和厂家取得联系，让他们来协助我们完成固定。　　二、在混凝土结构上固定衬板技术　　在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度(水泥层的厚度和牢固性是很必要的)，混凝土的厚度和结构对安装衬板的牢固性有着直接的关系。　　按照校核结果，选择适当的紧固材料。一般用膨胀性螺栓联接，膨胀螺栓必须安在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上(在上述情况不具备的情况下采用塑材铰钉，也能保证把衬里牢牢固定住)。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和操作条件而定。