汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料阻燃微晶铸石板，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型防护材料和建筑装饰板材铸石板。压延微晶板材的耐磨性比锰钢高，比铸铁高，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。

超耐磨、抗冲击、板材薄、面整平、规格型号大，激光切割、工程施工便捷，低碳环保、更亮。纳米微晶铸石板材有普形、普异形、特异形三类别。在其中，普形板材又有矩形框板、梯状板、六角形板、扇型板、环形板等;普异形板有弧型板、煤斗镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:单叶双曲面板、锥控制面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。多种多样的机器设备内衬铸石板均包含在所述类型的工艺品以内微晶板。 

在输送物料的生产线上使用压延微晶铸石板可避免物料阻滞现象， 生产的压延微晶铸石板是特殊的晶体构成，内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体与玻璃相之间，都是由键力较强的共价键结合，亲水性非常强，当和物料之中所含的水分接触后，会形成附着力很强的一层“水膜”，然而压延微晶板是没有气孔的，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶铸石板的表面压延微晶板。

      压延微晶铸石板具有高耐磨性，摩擦系数比价小，使用寿命比较长，深受用户喜爱，并且该压延微晶板的性能比传统铸石材料，是传统防护耐磨材料的替代产品。特别是在煤炭等物料的输送行业，因为所运输的物品具有极强的疏水性。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

关于压延微晶铸石板的相关信息，不多说，大家应该都不陌生了，该板材是一种绿色环保建材，我们为何这么说呢，接下来为大家详细讲解下：   压延微晶铸石板的主要原材料是各种矿渣，经过熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。  可称为绿色环保建筑产品，近所来代替了大理石，花岗岩等替代环保产品。该板材主要应用在现如今污染比较严重的煤炭，钢铁和治金等行业的应用，同时做用在装饰装修行业里也有不一样的感觉，由于压延微晶板表面的光洁艳丽，美观大方等特性深受用户及拖工单位的信任。    压延微晶铸石板是绿色环保建材的主要原因就是这些，相信大家也有所了解了，我们还将会不断改进压延微晶铸石板 的性能，争取使其性能更加完善，为大家带来更高的使用效率。