汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型防护材料和建筑装饰板材。压延微晶板材的耐磨性比锰钢高，比铸铁高防腐蚀微晶铸石板，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、花岗岩、大理石等铸石板，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。

压延微晶板  产品特点

1 、高耐磨、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、绿色环保、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料

微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

压延微晶板 使用范围

压延微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型防护材料和建筑装饰板材。

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

3、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

在输送物料的生产线上使用压延微晶铸石板可避免物料阻滞现象， 生产的压延微晶铸石板是特殊的晶体构成，内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体与玻璃相之间，都是由键力较强的共价键结合，亲水性非常强，当和物料之中所含的水分接触后，会形成附着力很强的一层“水膜”压延微晶板，然而压延微晶板是没有气孔的，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶铸石板的表面。

      压延微晶铸石板具有高耐磨性，摩擦系数比价小，使用寿命比较长，深受用户喜爱，并且该压延微晶板的性能比传统铸石材料，是传统防护耐磨材料的替代产品。特别是在煤炭等物料的输送行业，因为所运输的物品具有极强的疏水性。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。

压延微晶铸石板的施工方法：

1、煤斗内侧、落煤板及斗口梁应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。

2、基体表面应毛面，不应有起砂起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层施工前表面应干燥，在深20mm度内的含水率不应大于6%。

3、胶泥粘结压延微晶板的配合方法及施工

A胶泥B(水泥)C(沙子)三组，配合比为3：5：2(重量比使用充分拌匀)，固化速度和固化剂添加量成正比。使用前先做小试(可以根据施工环境温度、湿度调节配比量)，施工湿度为10-35°C，相对湿度不宜大于80%，当黄精温度低于10°C时，应采取加入、额保温措施，但不得用明火或蒸直接加热。

一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

  二、该板材斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。  

三、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。    

四、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。