汤阴县山峰塑化有限公司

微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位防磨微晶铸石板。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差，是一种绿色环保建材，也受到了很多厂家的好评。

压延微晶主要品种：装饰建材、工业板材主要特征：高耐磨、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、亮度高。工业微晶用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。工业微晶用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测) 磨耗量g/m2 ≤0.09 耐急冷急热 ≥36/50 抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57 弯曲强度Mp ≥63.7 抗压强度Mp ≥588 执行标准：Q/HWY01-2004参照标准：JC514.1-93 微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标 导热系数（20C） W/mc 1.05 热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80 磨擦系数 0.05 使用温度 ℃ 不宜大于350 我公司愿以良好的质量、满意的服务和优惠的价格，真诚与广大用户合作、共赢。可来样定制，价格优惠，，欢迎新老客户咨询。

压延微晶板材经久耐用，采用技术生产压延微晶板材性能                                              

1及高的耐磨性

2自润滑性能好

3抗冲击强度高，韧性好

4良好的电性能，较低的吸水率，不易开裂是普通聚乙烯无法比。

广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色治金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。

同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差，是一种绿色环保建材，而成为大理石、花岗岩的替代产品。

压延微晶铸石板特性：1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是拔丝微晶和铸石的主晶相，因而微晶铸石的析晶率比拔丝微晶板高，结晶体分寸又比铸石巨大且结晶匀称紧密，故此，微晶铸石的机器强度均优于拔丝微晶和一般铸石2、拔丝微晶铸木板材采纳浇注成型，任务面比拟平坦且结晶，增多了各族淤泥的粘贴强度，克制了拔丝微晶板粘贴没有牢易零落的一大难点3、微晶铸石可消费出12－20mm之间的任何薄厚的板材，既增了拔丝微晶板没有能消费大于14mm的和一般铸石没有能消费小于20mm薄厚板材的空白，并且正在有较大物品冲锋陷阵时抗冲锋陷阵强度优于拔丝微晶薄板，装置分量又小于一般铸木板材眼前微晶铸石已被煤矿、风力、冶金、化工等事业肯定使用无比宽泛变化筒仓内衬资料设想标准的资料。以及煤炭、电化工、冶金事业的防侵蚀耐磨设施：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金轻工业的防腐酸碱池、地坪等位置。 因为微晶铸木板的特别构造，唱工细致，比一般铸木板的润滑和耐磨 更优惠，能够处理被保送资料的促流和堵棚等成绩。

关于压延微晶铸石板的相关信息，不多说，大家应该都不陌生了，该板材是一种绿色环保建材，我们为何这么说呢，接下来为大家详细讲解下：   压延微晶铸石板的主要原材料是各种矿渣，经过熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。  可称为绿色环保建筑产品，近所来代替了大理石，花岗岩等替代环保产品。该板材主要应用在现如今污染比较严重的煤炭，钢铁和治金等行业的应用，同时做用在装饰装修行业里也有不一样的感觉，由于压延微晶板表面的光洁艳丽，美观大方等特性深受用户及拖工单位的信任。    压延微晶铸石板是绿色环保建材的主要原因就是这些，相信大家也有所了解了，我们还将会不断改进压延微晶铸石板 的性能，争取使其性能更加完善，为大家带来更高的使用效率。

  微晶铸石板的耐腐蚀性优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石等，不过微晶铸石板一定要满足一定要进行安全施工，只有这样才能充分发挥其超。关于微晶铸石板应该如何进行安全施工呢，今天为大家详细介绍下相关信息:  1.首先，在施工时我们要求操作人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带，这样才能对操作者提供更高的安全保障。　2.在防爆区域内施工禁止烟火。　3.操作者一定要注意用电设备的用电安全。　4.在除锈过程中，应戴上防护口罩。　5.配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置。　6.施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。    相信通过本篇信息的介绍，大家对微晶铸石板的安全施工已经有所了解了吧，在操作者一定要对相关信息进行详细了解，这样在操作过程中才能提高操作安全保障，我们还将会不断改进产品加工工艺，争取不断完善其性能。