汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料铸石板材。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序铸石板，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨的高科技工业防护材料和建筑装饰材料，压延微晶板也受到很多厂家的青睐。

微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后,窑体形态由群体达到单体,装窑距离由不等变位达到,等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧,退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。

压延微晶板的施工要求

施工现场应有施工经验的工人，做到每天的施工记录水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完压延微晶板，使用中途不得随意加液休，发现胶泥变硬应废弃不用、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随叩压平，上下微晶铸石板不得产生通缝，板缝一般错开112113板宽，同时必须注意胶泥满密实，粘结牢固。

衬砌完的微晶铸石板表而平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施丁质量达标、验收合格。

压延微晶板的应用过程当中的小细节简介。

压延微晶板铺砌：胶泥铺砌微晶板采用挤揉法施工，要求结合层和灰缝饱满密实，防止微晶板滑动。微晶板的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，防止微晶板变形。　　压延微晶板灌缝及勾缝：胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝，灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净，不得沾染污垢。勾缝时缝应填满压实，不得有空隙气泡，勾缝后表面应平整光滑。灌缝时缝内必须饱满，不得漏浆，灰缝应平整光滑

以下几点是关于压延微晶板材的施工的一些小细节问题，还望大家多多注意。　　1、压延微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。　　2.施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。　　3.当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。　　4.应在压延微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应再板面四周进行打灰。　　5.如需螺栓固定:钢仓可一头焊接，混凝土仓用膨胀螺栓固定。