汤阴县山峰塑化有限公司

压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨的高科技工业防护材料和建筑装饰材料，压延微晶板也受到很多厂家的青睐。

压延微晶板、微晶铸石板、应用领域    主要用于煤炭、电化工、冶金行业设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的地坪等部位。由于微晶铸石板的特殊晶体结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和防棚堵的问题。  

压延微晶板、微晶铸石板、系列粘结剂。微晶板衬砌粘结剂国内应用的种类很多，按材料的化学性质区分，主要有无机，有机，复合三大类。我公司自己研制的粘结剂有树脂系列胶泥，不饱和树脂胶泥和硅质胶泥三大类。在冶金，电力，煤炭，化工等行业的防腐耐磨工程，作为铸石的粘结剂已得到广泛应用。并取得显著的效果。

除开30℃左右的热氟酸及溶碱外，基本上对全部的柠檬酸、碱类、酸盐、水及溶剂等常有抵抗能力，铸石归属于脆性原材料，具备较高的强度，铸石缺陷是脆性大，不容易承担吊物的冲击性。铸石板工艺品的SiO2含量并不是高，但因为它历经高溫熔化，结晶体后产生了一层原膜。了解了这些是否加深了大家对该产品的认识呢？这样才能在后期的应用中发挥出产品的较大性能优势。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶铸石板特性：1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是拔丝微晶和铸石的主晶相，因而微晶铸石的析晶率比拔丝微晶板高，结晶体分寸又比铸石巨大且结晶匀称紧密，故此，微晶铸石的机器强度均优于拔丝微晶和一般铸石2、拔丝微晶铸木板材采纳浇注成型，任务面比拟平坦且结晶，增多了各族淤泥的粘贴强度，克制了拔丝微晶板粘贴没有牢易零落的一大难点3、微晶铸石可消费出12－20mm之间的任何薄厚的板材，既增了拔丝微晶板没有能消费大于14mm的和一般铸石没有能消费小于20mm薄厚板材的空白，并且正在有较大物品冲锋陷阵时抗冲锋陷阵强度优于拔丝微晶薄板，装置分量又小于一般铸木板材眼前微晶铸石已被煤矿、风力、冶金、化工等事业肯定使用无比宽泛变化筒仓内衬资料设想标准的资料。以及煤炭、电化工、冶金事业的防侵蚀耐磨设施：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金轻工业的防腐酸碱池、地坪等位置。 因为微晶铸木板的特别构造，唱工细致，比一般铸木板的润滑和耐磨 更优惠，能够处理被保送资料的促流和堵棚等成绩。

压延微晶板是一种绿色环保、亮度高的板材，现在已经逐步得到了广泛的应用，那么关于压延微晶板的突出特点优势，大家具体了解多少呢，我们来详细了解下：薄而轻：压延微晶板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度 即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。