汤阴县山峰塑化有限公司

使用范围

压延微晶板应用领域

● 电力行业：压延微晶板用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等；

● 钢铁行业：压延微晶板用于混料仓、烧结料仓、焦仓、给料机、称量斗、制球机等；

● 煤炭行业：压延微晶板用于矸石仓、煤仓、介质桶、浓缩池、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等部位；

● 焦化行业：压延微晶板用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦仓、焦煤分级筛篦条等内衬。

高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)

磨耗量g/m2 ≤0.09

耐急冷急热 ≥36/50

抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57

弯曲强度Mp ≥63.7

抗压强度Mp ≥588

20%H2SO4 ≥96.0 98.1

20%NaOH ≥98.0 98.5

执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标

导热系数（20C） W/mc 1.05

热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

磨擦系数  0.05

使用温度 ℃ 不宜大于350

压延微晶铸石板的施工方法：

1、煤斗内侧、落煤板及斗口梁应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。

2、基体表面应毛面，不应有起砂起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层施工前表面应干燥煤矿铸石板，在深20mm度内的含水率不应大于6%。

3、胶泥粘结压延微晶板的配合方法及施工

A胶泥B(水泥)C(沙子)三组，配合比为3：5：2(重量比使用充分拌匀)，固化速度和固化剂添加量成正比。使用前先做小试(可以根据施工环境温度、湿度调节配比量)，施工湿度为10-35°C，相对湿度不宜大于80%，当黄精温度低于10°C时，应采取加入、额保温措施，但不得用明火或蒸直接加热。

压延微晶板的耐冲击性很好。

    压延微晶板材采用压延法生产的，材质细腻，表里如一、基本上没有气孔，表面平整光滑、外观整洁、漂亮。属于高分子产品，比重较轻，明显低于压延微晶板材的比重。

    压延微晶产品是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。

    因为它的组成材料决定了它本身的性质压延微晶板的耐冲击性很好。

压延微晶板的施工步骤：

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。